info@subtelni-metalowcy.pl Kraków: +48 608 696 298 Łódź: +48 606 279 706
Gotowe litery i logo Teatru Słowackiego ułożone w warsztacie przed montażem

Blog · Technologia

Jak zrobić napis ze stali nierdzewnej?

Dokumentacja, cięcie laserowe CNC, gięcie, spawanie TIG i laserowe, fronty z pleksi, polerowanie, PVD, zabezpieczenie i montaż — etapy produkcji liter przestrzennych ze stali nierdzewnej.

Jak powstaje napis ze stali nierdzewnej — od dokumentacji technicznej i cięcia laserowego, przez spawanie i wykończenie powierzchni, po system montażowy? Oto etapy produkcji liter przestrzennych.

Dokumentacja techniczna

Dobre napisy i litery przestrzenne zaczynają się od dokumentacji technicznej, która określa proporcje, głębokość liter, sposób montażu, rodzaj materiału oraz technologię wykończenia. Dzięki temu już na początku wiadomo jakie wymagania stawia nam dany projekt.

Cięcie laserowe i gięcie

Produkcja rozpoczyna się od wycinania elementów na laserach CNC. Z blach nierdzewnych, aluminiowych lub mosiężnych powstają fronty, boki oraz elementy konstrukcyjne liter. Następnie materiał trafia do gięcia i formowania, gdzie przy użyciu pras krawędziowych, walcarek i automatycznych giętarek powstają przestrzenne obudowy nadające literom ich charakterystyczną głębię. Szczególnie w przypadku liter o cienkich liniach i skomplikowanych kształtach wiele operacji nadal wymaga ręcznej pracy doświadczonych ślusarzy.

Przestrzenne litery Press Glass ze szczotkowanej stali w warsztacie

Spawanie i obróbka spoin

Kolejnym etapem jest łączenie elementów. Obudowy liter ze stali nierdzewnej spawane są najczęściej metodą TIG lub laserowo, co pozwala uzyskać wyjątkowo precyzyjne i niemal niewidoczne połączenia. Po spawaniu każda spoina zostaje zeszlifowana i ręcznie opracowana tak, aby powierzchnia tworzyła jednolitą całość bez śladów łączenia. W przypadku realizacji premium to właśnie jakość obróbki spoin często decyduje o końcowym efekcie wizualnym.

Fronty z pleksi do liter podświetlanych

Jeżeli projekt zakłada litery świecące frontem, wykonywane są przody z pleksi PMMA. Płyty akrylowe wycinane są laserowo, a następnie dopasowywane do stalowych lub aluminiowych korpusów. Odpowiednio dobrana pleksi zapewnia równomierne rozproszenie światła LED i eliminuje efekt widocznych punktów świetlnych.

Wykończenie powierzchni

Po zakończeniu prac konstrukcyjnych rozpoczyna się proces wykończenia powierzchni. Stal nierdzewna może zostać wyszlifowana do satyny, szczotkowana lub wypolerowana na wysoki połysk. W przypadku aluminium często stosuje się anodowanie, które tworzy trwałą warstwę ochronną zwiększającą odporność materiału na warunki atmosferyczne i nadającą mu elegancki, techniczny charakter. Alternatywą jest malowanie proszkowe, pozwalające uzyskać praktycznie dowolny kolor z palety RAL przy zachowaniu bardzo wysokiej trwałości powłoki.

Galwanizacja, elektropowlekanie i PVD

Najbardziej prestiżowe realizacje wymagają dodatkowych procesów dekoracyjnych. W tym celu wykorzystuje się galwanizowanie, elektropowlekanie lub nowoczesne powłoki PVD. Dzięki nim stal nierdzewna może uzyskać wygląd litego złota, mosiądzu, miedzi, brązu czy czarnego tytanu, zachowując jednocześnie trwałość stali nierdzewnej. W zależności od oczekiwanego efektu powierzchnia może być polerowana, szczotkowana lub poddana procesom postarzania i patynowania, które nadają literom szlachetny charakter oraz indywidualny wygląd.

Wzornik kolorów i wykończeń stali nierdzewnej PVD – odcienie złota, miedzi, brązu i czerni

Czyszczenie i zabezpieczenie

Po uzyskaniu docelowego wykończenia powierzchnie są dokładnie czyszczone, odtłuszczane i zabezpieczane. W zależności od projektu mogą zostać pokryte lakierami ochronnymi, powłokami antyfingerprint ograniczającymi pozostawianie odcisków palców lub dodatkowymi zabezpieczeniami UV chroniącymi kolor i połysk przez wiele lat eksploatacji. Szczególnie ważne jest to przy wykończeniach miedziowanych, pozłacanych oraz patynowanych.

System montażowy i kontrola jakości

Ostatnim etapem jest przygotowanie systemu montażowego. W literach i napisach instalowane są trzpienie, dystanse, kotwy lub ukryte systemy mocujące. Każdy element jest kontrolowany pod względem geometrii, wytrzymałości i jakości wykonania. Dopiero po końcowej kontroli jakości gotowe napisy są zabezpieczane do transportu i przygotowywane do montażu.

Precyzja inżynierska i ręczne rzemiosło

Za gotowym napisem ze stali nierdzewnej, aluminium anodowanego czy literą o wykończeniu złotym lub miedzianym stoi więc nie tylko obróbka metalu, ale cały proces łączący precyzję inżynierską, nowoczesne technologie oraz ręczne rzemiosło. To właśnie połączenie tych elementów decyduje o tym, czy litery będą jedynie oznakowaniem, czy staną się trwałym i eleganckim elementem architektury.

Zobacz litery i logotypy

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Czytaj także

Masz projekt? Porozmawiajmy.

Doradzimy materiał, wykończenie i technologię — od pierwszego szkicu po montaż.